Резинотехнические изделия или РТИ представляют собой изделия, которые изготавливаются из каучука и используются в самых различных отраслях промышленности. РТИ в производственно-технических целях широко применяется в  машиностроении, автомобилестроении, добывающей и перерабатывающей промышленности, судостроении, водотеплоснабжении и других отраслях современного производства.

Формовые и неформовые РТИ

Формовые изделия используются практически во всех отраслях производства. Они имеют самый большой ассортимент изделий различного назначения (более 30 000 наименований). К ним относятся:

• уплотнительные кольца — применяются для уплотнения (герметизации) подвижных и неподвижных соединений. Используются в смазочных, гидравлических, топливоподающих системах, пневматической аппаратуре, при рабочей температуре от -50° — +130°С.
• кольца МУВП — применяются для передачи крутящего момента в пальцево-втулочных муфтах. Они способствуют уменьшению динамических нагрузок, компенсируют колебания нагрузки, устойчивы к воздействию минеральных масел, воды, нефтепродуктов. Рабочая температура составляет -45° — +70°С.
• армированные манжеты — используют для герметизации вала, чтобы избежать вытекания газа, рабочей жидкости, а также защитить его от попадания грязи, пыли и иных абразивов. Выпускаются манжеты двух типов: однокромочные с пыльником и без него.

Свое название они получили из-за специфического процесса производства. Так резинотехнические изделия формовой группы изготавливаются двумя способами: вулканизация и формирование смеси в заранее изготовленной пресс-форме или путем непосредственного литья в форму.

Неформовые изделия имеют значительно меньший ассортимент продукции, около 12 000 наименований. Их применяют в основном в самолетостроении, автомобильной промышленности и других отраслях.

Рукава

Рукава представляют собой гибкие трубы. Их применяют для откачки или накачки газов и жидкостей. Существуют следующие виды:

• Рукав антистатический — предназначен для нагнетания и всасывания дизельного топлива, бензина, масел, топлива для реактивных двигателей, керосина. Такой рукав можно использовать под давлением и с разряженной средой.
• Металлооплеточный рукав — используют при комплектации оборудования, применяемого в дорожном хозяйстве, нефтяной промышленности, строительстве. Такой рукав применяется при подаче расплавленного битума.
• Напорно-всасывающий рукав — используют для нагнетания и всасывания жидкостей, топлива и масел. Такой рукав имеет классы: В (для технической воды), Б (различное топливо, нефтяные масла), КЩ (щелочи и неорганические кислоты), П (пищевые вещества: молоко, вино, спирт и другие).
• Рукав для газовой сварки — применяется при передаче под давлением газов и топлива. Среди них выделяют три класса по назначению: I – пропан, городской газ, бутан, ацетилен; II – жидкое топливо; III – кислород.
• Дюритовый рукав — используется в качестве соединительных трубопроводов в специальной технике для воздушных, гидравлических, масляных, топливных систем.
• Напорный (пневматический) рукав — используются при подаче жидкостей, пара, газа, сыпучих материалов под давлением, в условиях умеренного, холодного, тропического климата.
• Рукав с нитяным усилением — используется при перекачке автомобильного, авиационного бензина, масла с нефтяной основой, реактивного топлива, щелочи и неорганических кислот.
• Рукав высокого давления (РВД) — применяется для подачи масел, смазочных жиров, жидкого топлива, водомасляных эмульсий. РВД широко используется в: сельскохозяйственной техники, лесозаготовительной, дорожно-строительной, коммунальной, буровой, горнодобывающей, автомобильной и другой специальной техники.

Ремни

Ремень – элемент передачи движения крутящего момента в механизмах, машинах, станках, который осуществляется за счет силы трения. Выделяют следующие виды ремней:

• Плоский ремень используется в транспортерах рядковой жатки, водоподъемниках, элеваторах, нориях в качестве тягового элемента, который осуществляется за счет плоскоременной передачи. В зависимости от назначения, эти ремни делят на: ремни общего назначения, антистатические и морозостойкие.
• Клиновый ремень используется в качестве привода в станках, промышленных установках, сельскохозяйственных машинах для передачи мощности и движения. Применяют такие ремни в условиях от -30° до +60°С.
• Вентиляторный ремень используется для передачи к вспомогательным агрегатам от вала двигателя движения, при рабочей температуре от -40°до+60°С.
• Ремни, предназначенные для сельскохозяйственной техники. Они используются в вариаторах сельскохозяйственных агрегатах. Так как эти ремни эксплуатируются в тяжелых условиях, при их изготовлении используются материалы с повышенным требованием к износостойкости.

Шланги

Шланги предназначены для перемещения веществ (как правело жидкостей) с одного местоположения к другому. Они имеют множество видов, которые делятся в зависимости от материала, из которого шланг изготовлен, от вида нагрузок и другие. Например:

• Шланг пластмассовый предназначен для перемещения под давлением жидкости, которая по своему химическому составу соответствует данному материалу шланга. В зависимости от условий работы и назначения, шланги изготавливаются двух классов: «МТ» и «Б». Где класс «МТ» предназначен для медицинской и пищевой техники, а класс «Б» — для керосина, бензина, минеральных масел.
• Шланг поливочный используется для подачи обычной и технической воды.
• Шланг спирально-витый используются для всасывания и нагнетания жидкостей и сыпучих материалов. Как правело, применяют их при расфасовке продуктов, а также в автоматизированных линиях розлива.

Техпластины

Техпластины — универсальное резинотехническое изделие, которое используется практически во всех отраслях производства, в качестве уплотнителя в неподвижных соединениях, настила, прокладок и других. Изготавливаются они двух видов: формовые и неформовые. Выделяют следующие виды:

• Брызговики для а/м. Используют их для покрытия полов в автомобилях, троллейбусах, автобусах и в бытовых целях. Они долговечны и устойчивые к разломам, трещинам, легко очищаются от грязи и снега, не требуют специального ухода.
• Ковры резиновые (диэлектрические). Они применяются в качестве дополнительного средства защиты от поражения электрическим током. Их используют в закрытых и открытых электроустановках.
• Пластина вакуумная. Применяется в вакуумных агрегатах и оборудованиях с неподвижными соединениями, в качестве уплотнительных прокладок.
• Пластины губчатые и пористые. Используются в качестве амортизатора в различных соединениях для смягчения ударов, компенсации зазоров, а также уплотнителя, который защищает от попадания пыли.
• Пластина пищевая. Используют в качестве уплотнителя неподвижных соединений оборудования, которое контактируют с пищевыми продуктами, при температуре -30° +100°С и давлении до 0,6 МПа.
• Сырые смеси. Предназначены для изготовления элементов системы амортизации, уплотнителей, силовых деталей и других элементов, которые имеют непосредственный контакт с маслами, водой, топливом, химическими растворами, а также применяются в пищевой промышленности и других.
• Техпластина для дорожной техники. Такие пластины устанавливаются на рабочие края снегоуборочных ножей, ковши дорожной техники, грейдеров. В отличие от обычной техпластины, эта имеет значительно больший срок эксплуатации. За счет жесткости она с легкостью убирает снег, а пластичность позволяет огибать жесткие предметы, при этом свойства техпластины не теряются.
• Техпластина ТМКЩ, Техпластина МБС. Применяется в машиностроении в качестве уплотнителя неподвижных и разъемных соединений (под давлением до 0,1 МПа), настила, а также для снижения фрикционной нагрузки между поверхностями.

Паронит

Паронит представляет собой прокладочный материал, которой изготавливается методом вулканизации и прессования смеси каучука, волокон асбеста, растворителя, серы и минеральных наполнителей. Паронит бывает:

• Маслобензостойкий ПМБ. Применяется для герметизации, уплотнения неразъемных, плоских соединений фланцев трубопроводов и другого оборудования. Используют ПМБ в среде органических и минеральных масел, нефтепродуктов, парафина, спирта, соляных растворов, газа. Плотность ПМБ составляет от 1,5-2,0 г/см³, при температуре от -40° — +490°С.
• Общего назначения ПОН-б. Его используют практически во всех областях промышленности, в качестве уплотнителя плоских соединений. Рабочая среда ПОН-б перегретая пресная вода, перегретый и насыщенный пар, воздух, газообразный и жидкий аммиак, нефтепродукты и другие, при температуре от -50°- +450°С и давлении – 4Мпа.
• Набивки (АГИ, АП-31, АПР-31, АС, АФТ, ЛП-31, ХБП-31). Используются для герметизации неподвижных и подвижных соединений машин и аппаратов, с целью заполнения сальниковых камер.

Капролон

Капролон представляет собой полимер, который применяется в конструкционных элементах и антифрикционных деталях. Этот многофункциональный материал широко используется в  различных отраслях промышленности. Основным преимуществом капролона является его повышенная устойчивость к износу при длительном трении. Кроме этого он легко перерабатывается, гораздо легче изделий из стали и бронзы, имеет длительный срок службы, не подвергается коррозии, не токсичен, экологически чистый, что позволяет использовать его в пищевой промышленности, морозоустойчивый, диэлектрический, имеет низкий коэффициент трения, гораздо дешевле аналогичных деталей из стали или бронзы.

Полиамид представляет собой группу синтетических волокон. Изделия, изготовленные полиамидов, обладают достаточной жесткостью, имеют гладкую поверхность, легкость, высокую формоустойчивость, прочность, повышенную стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и выцветанию. Применяют полиамид во многих отраслях промышленности.

Фторопласт это полимерный материал, который получается химическим путем. Из него изготавливают химическую аппаратуру, мембраны, трубопроводы, транспортерные ленты, уплотнительные устройства и многое другое. Основными его преимуществами является высокая химическая стойкость, механическая прочность, низкий коэффициент трения, стойкость к различным агрессивным средам и многое другое.

Полиуретан представляет собой уникальный по своим свойствам синтетический материал, который способен заменить металл, каучук, резину, пластик. Основными свойствами полиуретана является его прочность, эластичность, устойчивость к истиранию и давлению, морозостойкость, устойчивость к различным кислотам, маслам и другим химическим элементам. Применяют его для изготовления наружных оболочек кабеля,  герметизации деталей, прокладок, уплотнителей и многое другое.

Пластик: 

• Оргстекло представляет собой синтетический полимер, получаемый путем полимеризации метилметакрилата. Органическое стекло выпускается двух видов: экструзионное (низкомолекулярное) и литьевое (высокомолекулярное). Экструзионное оргстекло обладает высокой стабильность толщины (более 10%). Литьевое оргстекло прочнее экструзионного, имеет высокую химическую стойкость, выдерживает высокие термические нагрузки. В зависимости от состояния поверхности и толщины, органическое стекло выпускается прозрачным, бесцветным, цветным непрозрачным и прозрачным.  Применяют его  в автомобилестроении, строительстве, медицинской промышленности, сельском хозяйстве, химическом машиностроении, судостроении и других.
• Винипласт представляет собой материал, изготовленный методом экструзии или прессования, из композиции ПВХ с добавлением вспомогательных присадок. Применяют винипласт для изготовления химической аппаратуры, в автомобильной промышленности, строительной промышленности и многих других отраслях производства. Основными преимуществами винипласта является: высокая стойкость к различным кислотам, щелочам, отходящим газам, аммиаку, всех видов солей, кроме этого он прекрасно склеивается и сваривается. Рабочий диапазон винипласта от 0° — +60°С, при этом допускается охлаждение до -50° С, однако при этом пластичные свойства теряются.
• Стеклотекстолит (СТЭФ) – слоистый материал, который получают путем горячего прессования стеклоткани пропитанной термореактивным связующим. Его используют в качестве электроизоляционного материала, в условиях нормальной и повышенной влажности, при напряжении до 1000 и свыше 1000 В. Благодаря своей высокой прочности и электрической стабильности, стеклотекстолит используют в конструктивных деталях электрооборудования.

Текстолит представляет собой листовой материал, изготовленный путем горячего прессования хлопчатобумажной ткани пропитанной термореактивным связующим. Основные преимущества текстолита является, высокая прочность при сжатии, высокая ударная вязкость, легко подвергается механической обработке. Используют его для изготовления втулок, шестеренок, подшипников и многого другого. Текстолит выпускается двух марок: ПТ и ПТК. Различие между этими видами в том, что ПТК используется при более тяжелых нагрузках.

Стекломатериалы:

• Стеклопластик РСТ-140Л представляет собой гибкий материал, который изготавливается из стеклоткани с небольшой плотностью 140 г/м. кв.,  пропитанной полиэфирным латексом. РСТ-140Л обладает водоотталкивающими свойствами и применяется для укрытия коммуникаций, трубопроводов и др.
• Стеклопластик РСТ-250Л представляет собой гибкий материал, который изготавливается из стеклоткани средней плотностью 250 г/м. кв.,  пропитанной полиэфирным латексом. РСТ-250Л обладает водоотталкивающими свойствами и применяется для укрытия коммуникаций, трубопроводов и др.
• Стеклоткань ЭЗ/1-200
• Стеклоткань это волокно, изготовленное из стекловолокна (тончайших стеклянных нитей). Стекло в таком виде имеет необычные свойства: не разбивается, не ломается, является очень гибким. Стеклоткань ЭЗ/1-200 не горюча, не подвержена коррозии, имеет высокую химическую устойчивость, не воспламеняется, рабочая температура от -200° — +550°С. Применяют для теплоизоляционных и кровельных работ, при изготовлении стеклопластика.

АТИ включает в себя:

• Асбестовая крошка представляет собой теплоизоляционный материал, который используют в высокотемпературных установках, таких как печи, паровые котлы, нагревательные приборы, при температуре до 500°С. Кроме этого она применяется для изготовления АТИ, асбоцементных изделий, асбестового картона, сальниковых набивок, асбестовой ткани, паронита, асбестовых шнуров и многое другое. Асбестовая крошка широко применяется практически во всех отраслях производства.
• Картон асбестовый представляет собой огнеупорный уплотнительный материал, который производится путем прессован6ия асбестовой крошки вымоченной в бакелитном растворе. Широко применяется на производствах, в котельных, нагревательно-отопительной аппаратуре. Рабочая температура асбестового картона до 500°С.
• Лента асбестовая представляет собой термоустойчивый материал, применяемый в электротехнике как изолятор обмоток, блоков, кабелей. Асбестовая лента отличается высокой устойчивостью к повышенным температурам. В зависимости от ее вида, рабочая температура составляет до +200°С (лента ЛАЛЭ) и до +400°С (лента ЛАЭ).
• Ткань асбестовая это прочный, износостойкий материал, изготавливаемый из асбестовой крошки и хлопковой, вискозной или полиэфирной основы. Применяется она для изготовления огнеупорной одежды, асбестонаполнительных текстолитов, а также в качестве теплоизоляции и для уплотнения соединений.
• Шнур асбестовый применяется в качестве уплотняющего, теплоизоляционного, термостойкого материала в  неподвижных деталях машин, термоустановках, бойлерах, печах, теплосетях. Рабочая температура до +400°С при давлении до 0,1 МПа.